DU型橡膠帶式真空過濾機

一、DU型橡膠帶式真空過濾機特點:

　　1、真空實現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作效率高，能耗低。

　　2、過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長。

　　3、結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤滑性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長。

　　4、設(shè)備易損件少，運行費用低。

二、水平帶式真空過濾機特點：　　

    1、 進料→過濾→濾餅洗滌→吸干→卸料→濾布清洗連續(xù)進行，配有PLC控制，自動化程度高。　　

    2、真空過濾盤分段設(shè)計，可滿足不同物料過濾、洗滌、吸干的工藝要求，濾帶運行速度采用變頻無級調(diào)速，對不同物料有廣泛的適應(yīng)性�！　�

    3、在同一設(shè)備上可采用多次逆流洗滌得到高濃度的濾液，也可采用并流洗滌或順流洗滌獲得高純度的濾餅

三、真空皮帶脫水機技術(shù)特點：

真空皮帶脫水機 又稱橡膠帶式真空過濾機，是環(huán)形膠帶拖動濾布在真空箱上滑動，可實現(xiàn)連續(xù)抽真空，避免了真空箱移動式過濾機的真空切換環(huán)節(jié)，故從進料、過濾、洗滌、脫水、卸料到濾布的清洗再生，整個過程實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，因而其生產(chǎn)能力大、過濾速度高、洗滌效果好、濾餅含濕量低。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)��?shù)。該機型易損件少，故障率低，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。

真空皮帶脫水機，適用于過濾粗顆粒、密度大、高濃度濾漿，以及濾餅需要多次洗滌的物料，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、食品、煤碳、造紙和制藥、電廠煙氣脫硫等工業(yè)部門。

四、1、帶式壓榨過濾機用途與特點:

　　DY型帶式壓榨過濾機系引進、消化國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，由國內(nèi)多名污泥脫水技術(shù)專家研制出來的具有國際90年代先進水平的污泥脫水設(shè)備。

　　DY型帶式壓榨過濾機是一種新型高效連續(xù)運行的固液分離設(shè)備，適用于城市生活污水廠、自來水廠以及造紙、制革、印染、屠宰、石油化工、制藥、冶金建材、釀造、食品等行業(yè)工業(yè)廢水的污泥脫水工作，也適用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序和資源回收的理想設(shè)備。

　　DY型壓榨帶式過濾機與傳統(tǒng)的污泥脫水方法(真空過濾、離心過濾、板框過濾)相比具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。與國內(nèi)外同類帶式脫水方法相比，具有自動化水平高、構(gòu)思巧妙、處理能力大、脫水效果好優(yōu)點。

    2、帶式壓榨過濾機工作原理

　　漿料由加料器均勻布在過濾布上，漿料在重力作用下進行脫水、濃縮，經(jīng)濃縮后的漿料進入S形擠壓輥，同進上濾布在漿料進入S形擠壓輥后形成擠壓力。兩條濾帶做相向運動并實現(xiàn)固液分離。擠壓完成后的濾餅利用改向輪刮刀裝置將濾餅從上、下濾布上剝離卸除，下濾布經(jīng)再生裝置洗凈后重新回到進料區(qū)。濾液經(jīng)接液盤收集，從而實現(xiàn)不間斷的脫水功能。

　　3、帶式壓榨過濾機工藝流程圖

　　4、帶式壓榨過濾機主機安裝外形

　　5、帶式壓榨過濾機主機技術(shù)參數(shù):

　五、真空壓榨過濾機特點

　　1、DZY型帶式真空過濾機采用組合式結(jié)構(gòu)，真空過濾段和壓榨過濾機可單獨運行，也可組合一起運行。

　　2、真空過濾后的濾餅再經(jīng)壓榨使濾餅含水率更低。

六、真空壓榨過濾機工作原理

　　真空帶式壓榨過濾機是以濾帶為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真空吸力、S型輥擠壓力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式過濾盤作為真空室，以S形擠壓輥作為外力，濾帶在電機拖動下做連續(xù)運行，過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾帶同步運行，在非真空狀態(tài)下濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均勻布在真空濾盤的過濾帶上，濾帶上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾，知道真空濾盤碰到接近開關(guān)位置，下濾帶的濾餅在電機的拖動下繼續(xù)運行并進入S形擠壓輥同時上濾帶在物料進入S形擠壓輥后進行擠壓以降低濾餅含濕量。過濾、洗滌、再過濾、擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)自動再生裝置清洗后，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，集液罐濾液隨著濾盤返回同時排出，擠壓輥中的濾液流入收集盤。通過這樣周而復(fù)始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，從而事先固液分離的目的。