帶式真空過(guò)濾機(jī)是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)的一種高效過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。

DU型帶式真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖:

DU型帶式真空過(guò)濾機(jī)特點(diǎn):

  1.環(huán)型橡膠排液帶,抗拉強(qiáng)度大,使用壽命長(zhǎng)。

  2.真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶，并以水進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，可維持較高的真空度，并有利于減少摩擦帶的摩擦。

  3.膠帶采用心軸式密封托輥或水膜支撐，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。

  4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自動(dòng)排水式（零位排液）等多種方法，以滿足各種條件的要求。

  5.整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，且便于運(yùn)輸和安裝。

  6.控制系統(tǒng)采用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

DU型帶式真空過(guò)濾機(jī)工藝圖：

DU型橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)工作原理圖：

通常帶式過(guò)濾機(jī)在停運(yùn)時(shí)往往會(huì)在輸送過(guò)濾液的管道內(nèi)留下很多未處理的物，這些物質(zhì)里含有很多的固體顆粒，會(huì)沉淀凝結(jié)，造成壓濾機(jī)輸送管道的阻塞。對(duì)于長(zhǎng)期使用的設(shè)備而言，肯定也會(huì)出現(xiàn)管內(nèi)的濾液積累而沉淀，所以在工作一段時(shí)間以后一定要及時(shí)的把過(guò)濾液從管道內(nèi)清理出來(lái)，防止產(chǎn)生更加惡劣的影響。此外，橡膠帶式過(guò)濾機(jī)在高溫狀態(tài)下非常容易發(fā)熱，且一旦溫度過(guò)高會(huì)對(duì)部件以及液壓系統(tǒng)造成損傷，這時(shí)我們就需要在輸油時(shí)，一是給液壓表中輸送足夠的液壓油保證液壓油的熱點(diǎn)不會(huì)太高，另一方面是給橡膠帶式過(guò)濾機(jī)設(shè)備的各個(gè)部件添加潤(rùn)滑油，保證不會(huì)因?yàn)楦邷貭顟B(tài)摩擦力變大。