引言

　　到目前為止，真空過濾機是使用最廣泛也是性能最好的過濾設備，被普遍的使用在食品、化工、制藥、石油等各種工業(yè)生產(chǎn)過程中，隨著適用范圍的更加廣泛，過濾機的種類也越來越多，人們不斷對其進行改進，使其滿足使用要求。本文對真空過濾機的定義原理進行了簡單介紹，并且有針對性地舉了幾種最常見的過濾機類型，對其特點和工作流程做了比較詳細的分析。

　　1 真空過濾機的概念原理

　　真空過濾機是以在濾液出口處所形成的負壓為過濾推動力，進而實現(xiàn)固液分離的機械設備。過濾技術在我國有著十分悠久的歷史，最早的過濾多為重力過濾，隨著技術不斷發(fā)展，方法也變得多樣化。真空過濾技術的出現(xiàn)使過濾操作連續(xù)化，提高了設備的工作效率和工作質(zhì)量，并正在逐步改變著各個行業(yè)的發(fā)展。

　　真空過濾機按操作性質(zhì)可分為連續(xù)操作和間歇操作兩種，二者都是以在濾液出口處所形成的負壓力作為推動力，但是適用情況有所區(qū)別，連續(xù)操作的過濾機主要應用在過濾含有固體顆粒較多的濃稠懸浮液，而間歇操作的過濾機適用范圍更加廣泛，適用于各種濃度的懸浮液。

　　真空過濾機的工作原理如下：用過濾介質(zhì)作為空間分隔，將容器分為上腔和下腔，在上腔內(nèi)加入懸浮液。經(jīng)過壓力作用使其通過過濾介質(zhì)進入下腔，將固體顆粒留在過濾介質(zhì)上，懸浮液變成濾液。懸浮液的過濾主要有三種方式：濾渣層過濾、深層過濾、篩率。濾渣層過濾主要是在初始過濾之后。起到固定大小顆粒的作用，深層過濾主要吸附直徑小于過濾介質(zhì)孔道的顆粒，篩濾則主要截留經(jīng)過以上兩個過程之后濾液中剩余的顆粒。在實際應用中，通常同時采用三種過濾方式或者三者按順序相繼出現(xiàn)以保證過濾質(zhì)量。過濾機的效率與過濾速度有關，而過濾速度則主要取決于推動力和顆粒直徑的大小，在實際生產(chǎn)中通常協(xié)調(diào)推動力和顆粒直徑來保證過濾速度和效率。

　　2 真空過濾機的常見形式特點和工作流程

　　盡管真空過濾機的基本原理是相同的，但是由于側(cè)重點不同，結(jié)構設計上還是有所區(qū)別的，下面將介紹幾種常見的過濾機類型，并對其特點和工作流程進行簡單介紹。

　　2.1 帶式真空過濾機

　　帶式真空過濾機在結(jié)構上采用過濾區(qū)段沿著水平方向布置的形式，并且使膠帶在固定的真空盒上滑動。形成密封的結(jié)構，能夠連續(xù)完成過濾、濾餅洗滌、濾布再生等一系列工藝流程，自動化程度很高。

　　帶式真空過濾機主要有以下幾個優(yōu)點：

　　1）結(jié)構簡單，整體性很強，在設備組裝和運輸方面都有著很大的優(yōu)越性，操作簡單，故障率低，維修難度也較小；

　　2）過濾效率高，速度快，工藝簡單。由于濾餅設計合理，濾液在經(jīng)過介質(zhì)的時候阻力減小，加快了過濾速度，并且濾布速度和真空度均可以實現(xiàn)自由調(diào)整，這樣可以使設備達到最佳過濾狀態(tài)，充分發(fā)揮效率；

　　3）洗滌方式多樣而且均勻徹底，效果好，而且還可以將母液和洗滌液按照需求進行回收分離和再利用，可操作性更強；

　　4）采用先進的分散控制系統(tǒng)，控制形式更多也更加靈活，不僅可以現(xiàn)場控制操作，而且還能進行遠程自動控制。

　　帶式過濾機采用水平過濾面，分為固定室式、移動室式、濾帶間歇移動式三種類型。其工藝流程大致如下：在濾室上腔加入原料，借助真空負壓使濾液進入下腔，液體中的懸浮固體顆粒停留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣層，濾渣層對于初步過濾起著主要的作用，通過濾渣層的濾液中剩余的固體顆粒直徑均小于介質(zhì)孔道尺寸，需要靠深層過濾等進一步方法來實現(xiàn)更加細致的過濾。當濾渣達到一定程度后，會影響過濾速度，需要對其進行清除，還原過濾介質(zhì)，通過對幾種方式循環(huán)的使用，實現(xiàn)對原料的最終過濾。

　　2.2 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

　　轉(zhuǎn)鼓真空過濾機分為內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。

　　內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的過濾筒體內(nèi)表面作為濾面。能夠適用于懸浮顆粒粗細不均勻的懸浮液的過濾，而且對于攪拌裝置的要求也不是很高，甚至可以取消攪拌裝置。降低了機械的成本。過濾的動力主要依靠的是真空壓力，此外，還可以借助物料沉降過程中產(chǎn)生的動力和固體顆粒本身的重力。在沉降過程中，直徑較大的固體顆粒首先被停留在濾布上，較小顆粒依附在較大顆粒表面，這樣的優(yōu)點在于可以保持濾布的通透性，不易堵塞。而且對于濾布的清理比較方便，而且由于設備結(jié)構簡單，對于采取保溫措施也相對容易些。在內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的改進措施中，需要加強對轉(zhuǎn)鼓表面利用率的提高，保證設備的真空度，同時需要改進濾布更換工藝，降低濾布更換難度。

　　外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機與內(nèi)濾面過濾機的工作原理大致相同，但是二者還是有著一定的區(qū)別。外濾面過濾機能夠進行連續(xù)自動操作，提高工作效率，而且對工作環(huán)境的影響比較小，而且在設備修理維護方面也更加簡單方便。其缺點是設計成本過高，而且受溫度約束比較明顯，對濾餅含濕量的控制不夠精確，對于雜質(zhì)含量較復雜的懸浮液的處理能力較差。

　　2.3 轉(zhuǎn)臺真空過濾機

　　轉(zhuǎn)臺真空過濾機單臺設備處理能力強，結(jié)構簡單，而且濾液與洗滌液二者相互隔離開，互相影響較小，洗滌效果更好，但是還需要不斷完善性能，在保證其使用功能的前提下減少設備自身體積，既節(jié)省材料，又節(jié)約空間。同時要做好濾布的防堵塞處理，盡量減少濾布磨損的程度。

　　轉(zhuǎn)臺真空過濾機的工作流程如下：在由內(nèi)圓筒、過濾面和各個工作區(qū)所組成的容積空腔內(nèi)懸浮液和洗滌液分流，防止出現(xiàn)混流，設備本身的抽濾室將濾液匯合到一起，送入出料口，快速螺旋卸渣器將濾餅送入卸料斗，殘留在濾布上的濾餅在沖渣水的作用下也進入卸料斗中，再進行下一步的過濾工作。在螺旋卸渣器后面所裝置的特殊噴嘴的歧管可以將濾布上的殘留物和雜質(zhì)去掉，不僅促進進一步的過濾，同時還能起到清潔濾布的作用，延長濾布的使用壽命。

　　3 結(jié)論

　　真空過濾機正在以其優(yōu)越的性能被廣泛地應用在各個領域，在實際應用中人們也在對其進行不斷地改進，不論是在過濾理論方面的研究還是在控制過濾速度、濾布孔隙率等因素方面都有了很大的進步。隨著人們不斷地深入研究，真空過濾機的功能將會更加完善，在生產(chǎn)活動中會發(fā)揮更大的作用，有著更為光明的發(fā)展前景。