3.1進(jìn)料端濾布漏料改造：

　　3.1.1原因分析：

　　改向輥與壓布輥濾布兜角(θ1)小，進(jìn)料量一旦增大壓布輥的料液就會(huì)高出濾布圍堰，料液就從濾布的圍堰低點(diǎn)流出，造成物料損失，使周圍地面、設(shè)備衛(wèi)生臟。

　　3.1.2改進(jìn)措施：

　　1、調(diào)節(jié)壓布輥使其壓緊濾布及橡膠帶，增加與濾布和膠帶貼合力，盡量不讓物料從壓布輥處漏出來。

　　2、在改向輥與壓布輥之間機(jī)架的梁上增加一調(diào)節(jié)輥，以增大濾布的兜角(使θ2>θ1)。

　　3.1.3改進(jìn)效果：

　　通過上兩項(xiàng)調(diào)整后，在濾布運(yùn)行時(shí)物料很難從改向輥和壓布輥間的濾布漏出�，F(xiàn)場(chǎng)面貌明顯改觀，增加進(jìn)料量，從而提高了產(chǎn)量。

　　3.2濾布窄，料液漏損：

　　3.2.1原因分析：濾布窄，濾布一旦跑偏，兩側(cè)擋板不能有效折起濾布，造成料液從擋板與膠帶接縫處漏出（外漏）。一些漿液從濾布邊被吸到膠帶溝槽進(jìn)入真空盒（內(nèi)漏），嚴(yán)重的會(huì)堵塞真空盒和接管，造成洗滌和脫水差，嚴(yán)重的會(huì)造成堵閃蒸、產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問題。

　　3.2.2改進(jìn)措施：我們將濾布寬度由2030mm改為2100mm，即使濾布有所跑偏，濾布圍成的圍堰深度也能防止側(cè)漏。

　　3.2.3改進(jìn)效果：改進(jìn)后，即使濾布跑偏，也不會(huì)發(fā)生料漿漏損，真空盒不再堵塞。

　　3.3濾布調(diào)偏難的處理：

　　3.3.1原因分析：通過觀察濾布跑偏的原因兩臺(tái)帶機(jī)大體有五種情況：

　　1、兩端改向輥不平行，形成濾布寬度方向一側(cè)緊、一側(cè)松，緊邊受力大，松邊受力小，從而導(dǎo)致濾布跑偏。

　　2、由于整體濾機(jī)機(jī)架的制造或安裝的原因，上、下機(jī)架不是規(guī)則的矩形，雖然端輥平行，但它們的中位線不重合，在濾布不跑偏的情況下，造成跑偏假象。

　　3、濾布水洗再生不好，濾布粘料使輥?zhàn)诱沉�，�?dǎo)致濾布打折跑偏。

　　4、托布輥軸向與濾布運(yùn)行方向不垂直，使濾布發(fā)生跑偏。

　　5、物料在濾布上分布不均，造成膠輥跑偏，從而造成濾布跑偏。

　　3.3.2改進(jìn)措施：

　　1、對(duì)濾布朝一固定側(cè)跑偏的現(xiàn)象，必須調(diào)節(jié)改向輥，不能長(zhǎng)期以糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來調(diào)節(jié)，否則，會(huì)使接近開關(guān)、電磁閥線圈長(zhǎng)時(shí)間通電損壞。

　　2、機(jī)架由于制造或安裝時(shí)沒有到位，通過調(diào)整機(jī)架變形量，同時(shí)盡量調(diào)整輥筒中位線重合度。

　　3、將濾布沖洗干凈，防止粘料

　　4、保證進(jìn)料器下料均勻，確保濾餅厚度一致。

　　3.3.3改進(jìn)效果：通過調(diào)整，跑偏在可控范圍內(nèi)，自動(dòng)糾偏功能穩(wěn)定。

　　3.4托輥、改向輥、糾偏輥改造：

　　3.4.1原因分析：

　　1、一些托輥，軸兩段有軸承，軸外是輥筒，兩端有油封但無壓蓋，造成油封不穩(wěn)定，安裝時(shí)一次性加入了潤(rùn)滑脂，托輥長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑脂不斷損失，軸承內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)空隙，料液很易進(jìn)入軸承內(nèi)，軸承長(zhǎng)期浸泡腐蝕損壞；

　　2、改向輥、糾偏輥為輥兩段帶軸承，用軸承座安裝，既無油杯也無油封，也是安裝時(shí)一次性加入了潤(rùn)滑脂，軸承損壞的方式同前。

　　3.4.2改進(jìn)措施：

　　1、首先將軸承的軸封端加油封，保證軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂不跑損，外界的漿液進(jìn)不了軸承，以提高軸承運(yùn)行壽命。

　　2、輥?zhàn)佑休S承座的，將在其蓋板上或軸承座上增加油杯，確保盒內(nèi)軸承能定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。

　　3.4.3改進(jìn)效果：

　　改后輥?zhàn)拥氖褂脡勖�明顯提高，現(xiàn)將改造前后輥?zhàn)訖z修情況做一下對(duì)比：

　　3.5糾偏接近開關(guān)改造：

　　3.5.1原因分析

　　1、糾偏接近開關(guān)處在水份較大的環(huán)境中，電源電壓又是220V存在較大人身安全隱患。2、糾偏接近開關(guān)安裝在濾機(jī)下層濾布邊沿，水份較多，感應(yīng)頭、接近桿易被物料粘住，影響接近桿動(dòng)作。

　　3.5.2改進(jìn)措施：

　　1、將220V電壓改變?yōu)?4V安全電壓，消除安全隱患。2、由于帶機(jī)前部垂直段濾布水份較少，將糾偏接近開關(guān)安裝在該處的濾布兩邊，有效消除了液態(tài)物料干擾。

　　3.5.3改進(jìn)效果：

　　1、安全電壓的引入，從根本上消除了安全上的后顧之憂。2、將糾偏感應(yīng)觸桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，安裝位置進(jìn)行挪動(dòng)后，糾偏故障發(fā)生率大大減少。

　　3.6洗布槽及噴槍改造：

　　3.6.1原因分析：

　　1、洗布槽是平底，洗下的物料不能及時(shí)流出，造成槽內(nèi)集料太多；2、洗布槽上噴槍安裝口無固定、無密封，經(jīng)常漏水，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差；3、由于噴槍較長(zhǎng)，安裝及拆卸噴槍較困難，必須兩人配合。

　　3.6.2改進(jìn)措施：

　　1、將洗布槽由平底改為具一定斜度的楔形底；2、噴槍用法蘭安裝；3、增加噴槍安裝滑道。

　　3.6.3改進(jìn)效果：

　　1、槽內(nèi)集料消除；2、噴槍在箱體上的安裝采用法蘭，增強(qiáng)了水密封效果，法蘭漏水消除；3、在洗布槽內(nèi)安裝了噴槍滑道，使安裝及拆卸噴槍比較方便。

　　3.6糾偏氣囊安裝支架改造：

　　3.6.1原因分析：

　　1、糾偏氣囊固定支架鋼板太薄。2、氣囊兩端板無筋板，焊縫處所受力矩大，運(yùn)行中兩端板均向外張，造成斷裂。

　　3.6.2改進(jìn)措施：

　　1、將原固定支架鋼板加厚。2、在兩端板外增加筋板。

　　3.6.3改進(jìn)效果：

　　經(jīng)過改造氣囊支架結(jié)構(gòu)牢固，氣囊運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到了預(yù)期效果。

　　3.7濾餅刮料器改造：

　　3.7.1原因分析：1、刮料裝置結(jié)構(gòu)不合理，刮刀與濾布貼合縫隙偏大，物料不但刮不盡，而且物料受到刮刀意外碾壓，影響了后續(xù)洗布效果。2、隨著濾布的加寬，刮料裝置兩邊重錘磨擦濾布邊沿，特別是濾布跑偏時(shí)磨擦加重，濾布容易被掛傷。

　　3.7.2改進(jìn)措施：1、將刮板式刮料裝置拆除，用不銹鋼絲刮料代替刮刀，由于催化劑濾餅較松散，鋼絲刮料效果好，而且避免了刮刀碾壓物料。2、在鋼絲壓緊和張緊兩個(gè)方向上，制造了一簡(jiǎn)易裝置較好解決了日常鋼絲壓實(shí)、張緊的問題。

　　3.7.3改進(jìn)效果：刮料改用不銹鋼絲后，刮料效果明顯改善，而且避免了刮刀碾壓物料，洗布效果增強(qiáng)。