真空帶式過(guò)濾機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　帶式濃縮脫水一體機(jī)包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤(pán)及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

　　1、污泥混合及給料裝置：由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。

　　2、漲緊裝置：漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。

　　3、傳動(dòng)裝置;本機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1-10米/分，正常速度一般為2-3米/分。

　　4、調(diào)偏裝置:調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

　　5、過(guò)濾壓榨裝置：過(guò)濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、“S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過(guò)程。

　　6、沖洗裝置：沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵(壓力≥0.4Mpa)即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)即時(shí)將噴咀上污物清除掉。

　　7、卸料裝置：由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

　　8、機(jī)架：由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆

    　真空過(guò)濾機(jī)的工藝流程

　    真空過(guò)濾機(jī)是目前運(yùn)用的最多的過(guò)濾機(jī)械普遍使真空帶式過(guò)濾機(jī)用與化工、環(huán)保、食品等工業(yè)消費(fèi)中，對(duì)社會(huì)的成效十分大。真空過(guò)濾機(jī)依據(jù)技術(shù)和工作方式的不同能夠分為很多種，而且每一種過(guò)濾機(jī)都有它共同的工真空過(guò)濾機(jī)作流程。外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，能連續(xù)和自動(dòng)操作能有效地停止過(guò)濾、洗濯、脫水、操作現(xiàn)場(chǎng)潔凈，易于檢查和修理。缺陷是本錢(qián)高，運(yùn)用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過(guò)濾，難以處置含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%。主要用于化工食操行業(yè)。

　　內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，適用于過(guò)濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需求攪拌安裝機(jī)器本錢(qián)低，能順應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需求在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺陷是轉(zhuǎn)鼓外表不能隔閡廂式壓濾機(jī)充沛應(yīng)用，濾餅需求一定的黏性，否則易零落。致使真空度降落，進(jìn)料流量發(fā)作變化，改換濾布艱難。