真空過濾機(jī)是一種以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙，其工作原理非常的簡單易懂，下面核旭機(jī)械小編就給大家具體的介紹一下真空過濾機(jī)的工作原理。

　　一、真空過濾的基本原理是在真空負(fù)壓的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。

　　二、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式：在實(shí)際的過濾過程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn)。

　　1、濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留。

　　2、篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

　　3、深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾。

　　三、過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之變高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)停止過濾、清理濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

　　四、在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力，這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種：

　　1、間歇操作可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　2、間歇操作的過濾機(jī)因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而獲得發(fā)展過濾面積越來越大，為獲得含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)獲得了發(fā)展。

　　3、用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣。

　　五、處理能力取決于過濾速度，懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過濾的濾渣層孔隙較為通順，濾液通過濾渣層的速度較大，應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集中成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。

　　六、設(shè)備是應(yīng)用表面過濾機(jī)理，當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時(shí)大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層。

　　過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

　　七、液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

　　八、對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的設(shè)備，使過濾方向與重力方向一致。

　　1、粗顆粒先沉降可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞。

　　2、濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度，這些措施都能加速過濾速度。

　　3、在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松。

　　真空過濾機(jī)工作原理是非常重要的，因?yàn)橐患�產(chǎn)品在使用的過程中難免會出現(xiàn)故障等其它突發(fā)的情況，只有我們掌握了設(shè)備工作原理就可以輕松明白故障并找到解決的辦法。(更多咨詢歡迎訪問本公司官方網(wǎng)站)