真空帶式過濾機(jī)和重力帶式壓濾機(jī)都是常用的機(jī)床冷卻液自動過濾設(shè)備，利用不同的壓力，使液體透過過濾介質(zhì)，并且自動排出被污染的過濾介質(zhì)。可根據(jù)需要從過濾介質(zhì)中分離出固體粒子，（如增加使濾餅易于剝離的裝置）提供不間斷的凈液供應(yīng)。

　　這兩種設(shè)備有著很大的不同，因此在選用過濾設(shè)備時需特別注意，橡膠帶式過濾機(jī)利用液體的重力推動液體穿過過濾層，進(jìn)入過濾機(jī)下面的儲存水箱，重力紙帶過濾機(jī)一般采用傳送帶或網(wǎng)帶支撐過濾介質(zhì)，并且在過濾介質(zhì)上形成一個液池，隨著污物在過濾介質(zhì)上不斷積累，液面隨著不斷上升，隨后觸動發(fā)令開關(guān)使傳送帶向前移動，同時新過濾介質(zhì)隨傳送帶移動形成新的過濾層。使用過的過濾介質(zhì)和污物一起被自動排到過濾機(jī)另一側(cè)。

　　淺談橡膠帶式真空過濾機(jī)和重力帶壓濾機(jī)的區(qū)別

　　橡膠帶式真空過濾機(jī)

　　重力式紙帶過濾機(jī)過濾介質(zhì)兩側(cè)的密封采用兩種方式：一種是設(shè)計(jì)成傾斜的裙邊使過濾介質(zhì)的周邊抬起形成液池，另一種是采用多層密封裝置，使過濾機(jī)殼體與過濾介質(zhì)密封。第一種方式非常簡單，但形成的液池很淺，第二種方式則可形成較高的液池，并且產(chǎn)生較大的向下壓力。據(jù)測算，前者的液池深度僅為后者的1/3。這種深度的不同決定了液體在每平方米面積上的通過量的不同，也就決定了捕獲固體粒子的效率的不同。在生產(chǎn)中，一般重力式紙帶過濾機(jī)采用的過濾介質(zhì)液體通過量為每平方米150升-250升/分鐘，過濾精度35-45微米。

　　重力式紙帶過濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，在較低流量的使用場合，如果過濾精度可以滿足需要，重力式紙帶過濾機(jī)是個不錯的選擇。但隨著流量增大，過濾機(jī)的尺寸會隨之增大，不僅會占據(jù)不少工廠寶貴的空間，而且較大的過濾機(jī)水箱使得清理工作變得繁瑣。

　　真空負(fù)壓紙帶過濾機(jī)利用大氣壓迫使液體透過過濾層，臟液先進(jìn)入底部帶有網(wǎng)孔板的臟液箱，臟液箱下面是真空室�？裳�環(huán)濾帶或一次性濾紙鋪在臟液箱和真空室之間用以過濾固體粒子，離心泵從真空室抽液供機(jī)床使用，可以同時提供過濾和供液兩種作用。

　　生產(chǎn)的真空負(fù)壓紙帶過濾機(jī)相比重力式紙帶過濾機(jī)可以產(chǎn)生更高的壓力使液體滲透過過濾介質(zhì)，一般的真空負(fù)壓紙帶過濾機(jī)水泵工作壓力至少為3-5bar，相比而言，相同流量的真空負(fù)壓紙帶過濾機(jī)液體流速可以達(dá)到重力式紙帶過濾機(jī)的4-6倍，這樣一個好處是可以節(jié)省很大的占地空間。

　　多孔的污物濾餅堆積在過濾介質(zhì)上可以幫助過濾介質(zhì)增強(qiáng)捕獲粒子的能力，使過濾效率提高隨著過濾介質(zhì)中雜質(zhì)的增加，降低了液體的通過速度，使真空室中的真空度發(fā)生變化，當(dāng)真空度變化至預(yù)設(shè)的值時，PLC控制自動開始再生循環(huán)，在這個過程中水泵供液不受影響，新的過濾介質(zhì)被傳送帶輸入，臟的過濾介質(zhì)被排出，因?yàn)槊看胃�新循環(huán)時間很短，只有一小段過濾介質(zhì)被排出，大量的可以增強(qiáng)過濾效果的濾餅繼續(xù)保留，可以持續(xù)保證過濾質(zhì)量。

　　在臟液箱和真空室之間的密封是簡單而可靠的水力壓力密封，無需維護(hù)傳輸機(jī)構(gòu)僅用來傳輸用過的過濾介質(zhì)和雜質(zhì)，穩(wěn)健設(shè)計(jì)可以滿足重載負(fù)荷的傳輸，同時真空負(fù)壓紙帶過濾機(jī)可以節(jié)省液體的消耗，因?yàn)槎虝旱倪^濾介質(zhì)再生走行時間可以使液體有充分時間回流固體雜質(zhì)的特點(diǎn)、滲透率和液體需要的潔凈度以及成本的考慮，對選用真空負(fù)壓帶式過濾機(jī)還是重力帶過濾機(jī)非常重要。

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