真空橡膠帶式過(guò)濾機(jī)與轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的性能比較，先介紹:轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，具有外濾面轉(zhuǎn)鼓和刮刀卸料，過(guò)濾機(jī)與懸浮液接觸之處，可采用不銹鋼、碳鋼、PP防腐等制造，具有良好的耐腐蝕性。轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)比真空帶式過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)級(jí)調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實(shí)用的過(guò)濾機(jī)。

　　真空過(guò)濾機(jī)工作原理：真空過(guò)濾機(jī)主要有外濾面轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓，圓盤(pán)等真空過(guò)濾機(jī)。真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個(gè)工作區(qū)域。

　　1、過(guò)濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過(guò)濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過(guò)濾布進(jìn)入過(guò)濾室，經(jīng)過(guò)濾機(jī)分配頭排出機(jī)外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動(dòng)式攪拌漿。

　　2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過(guò)噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為提高過(guò)濾機(jī)脫液效果和防止空氣大量流入過(guò)濾機(jī)機(jī)內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

　　3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過(guò)分配頭Ⅲ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

　　4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過(guò)濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

　　真空橡膠帶式過(guò)濾機(jī),對(duì)比重大、總量大的懸浮物迅速過(guò)濾和脫水的高效分離設(shè)備。它廣泛用于化工、礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)，可分離鐵精礦、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹(shù)脂、污水處理等，其主要特點(diǎn)是：

　　1、提取效率高：采用水平過(guò)濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過(guò)濾阻力小，提取效率高。

　　2、結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動(dòng)采用膠帶傳動(dòng)，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長(zhǎng)。

　　3、濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。

　　4、濾布可正反兩面同時(shí)清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長(zhǎng)了濾布使用壽命。

　　操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過(guò)程中，濾餅厚度、洗滌